1Sie verwenden Laserlicht, typischerweise Faserlaser, um unerwünschte Materialien durch Ablation von Oberflächen zu entfernen.
2Zu den gängigen Anwendungen gehören die Entfernung von Rost, Schuppen, Beschichtungen, Oxidation und anderen Verunreinigungen von Metallteilen in Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizin und mehr.Es kann komplexe Geometrien und schwer zugängliche Bereiche reinigen.
3Die Laserreinigung ist berührungslos, so dass kein Staub oder Partikel entsteht und das zugrunde liegende Material nicht beschädigt wird, wie z. B. Sandstrahlen oder andere abrasive Verfahren.Dies macht es für die Reinigung empfindlicher oder Präzisionsteile geeignet.
4Die Einrichtung erfordert in der Regel nur die Verbindung des Lasers mit einer Stromquelle - er kann leicht in eine Produktionslinie automatisiert werden.
5Zu den Nachteilen können hohe Vorausrüstungskosten und Einschränkungen der Arten und Dicken von Materialien gehören, die wirksam entfernt werden können.Die Sicherheitsvorkehrungen sind auch aufgrund der hohen Leistung Laser erforderlich.
6Die richtigen Parameter müssen anhand des zu reinigenden Materials und der gewünschten Ergebnisse ausgewählt werden.Überschneidung der Pulswerte und andere Faktoren.
7Bei richtiger Anwendung kann die Laserreinigung eine wirksame, nicht abrasive Lösung für die Oberflächenvorbereitung und Kontaminationsentfernung auf einer Vielzahl von Substratmaterialien bieten.
1. verwendet eine Faserlaserquelle, die im Vergleich zu herkömmlichen CO2- oder Festkörperlasern kompakt und tragbar ist. Dies ermöglicht ein leichtes, ergonomisches Handwerkzeug.
2Da es sich dabei um ein ferngesteuertes, berührungsloses Verfahren handelt, kann es empfindliche Oberflächen reinigen, ohne dass durch körperlichen Kontakt oder Abrieb Schäden entstehen.
Das Handwerkzeug erleichtert die präzise Positionierung über das Werkstück, um nur die gewünschten Verunreinigungen selektiv zu entfernen.
3Da es sich bei einer "trockenen" Reinigung nur um Laserlicht handelt, sind keine Chemikalien, Flüssigkeiten oder Verbrauchsmaterialien erforderlich, was sie sicherer, sauberer und umweltfreundlicher macht als bei nassen Verfahren.
Die Bedienung ist einfach - der Benutzer führt das Handwerkzeug über das Werkstück.
4Die Einrichtung für die automatische Reinigung ist auch möglich, indem das Handwerkzeug auf einen Roboter oder eine Portale integriert wird, um eine wiederholbare, großvolumige Produktionsreinigung zu ermöglichen.
Faserlaser liefern über Tausende von Stunden eine stabile, wartungsfreie Leistung, wodurch die Reinigungskosten gegenüber der Instabilität anderer Laserquellen gesenkt werden.
5Anwendungen umfassen die Entfernung von Oberflächen-Oxiden, Beschichtungen, Korrosion und Verunreinigungen in Industriezweigen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin und mehr.
Modell | SY-PL100/PL200/PL300 | |
Art der Bearbeitung | Pulsiertes/kontinuierliches | |
Längen des Drahtes | m | 5 |
Durchschnittliche Ausgangsleistung | W | > 100 |
Kühlmethode | Luftkühlung | |
Versorgungsspannung | V | 220 V |
Maximaler Stromverbrauch | W | < 450 |
Ob es nicht reflektiert wird | - Ja, das ist es. | |
Betriebstemperaturbereich | °C | 0 ¢ 40 |
Speichertemperaturbereich | °C | - 10 ¢ 60 |
Maschinengröße | mm | 617*469*291 |
Packungsgröße | mm | 750*580*500 |
Maschinengewicht | KG | N.W.: 28 kg, G.W.: 46 kg |
Gewicht des Reinigungskopfes | KG | 0.62 |
1. Rostentfernung von Metalloberflächen
2. Farbreinigung
3. Ölflecken, Reinigung von Schadstoffen
4. Reinigung der Beschichtungsfläche
5. Schweiß-/Beschichtungsoberflächenvorbehandlung.
6.Staub und Befestigungsreinigung der Oberfläche von Steinfiguren.
7.Reinigung von Schimmelstoffrückständen
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