Präzises und effizientes Schneiden von Edelstahlplatten

1Hohe Präzision: Die Positionierungs- und Schneidgenauigkeit der Laserschneidmaschine kann ± 0,1 mm erreichen.mit einer Leistung von deutlich mehr als bei herkömmlichen mechanischen Schneidverfahren und geeignet für die Verarbeitung komplexer geometrischer Formen.

2. Hohe Effizienz: Die Laserschneidgeschwindigkeit ist sehr schnell, was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzen kann. Gleichzeitig können automatisierte Vorgänge realisiert werden, wodurch die Massenproduktion effizienter wird.

3. Niedriger Energieverbrauch: Der Energieverlust beim Laserschneiden ist gering und spart mehr als 30% Energie als bei herkömmlichen Schneidverfahren.

4. Keine Beschädigung: Das Laserschneiden verursacht keine mechanische Verformung oder Spannungskonzentration auf dem Werkstück und schadet nicht der Leistung des Materials selbst.

5. sauber und umweltfreundlich: Das Laserschneidverfahren ist geräuschfrei und umweltfreundlich und erfüllt die Anforderungen der grünen Fertigung.

6Hohe Flexibilität: Das Laserschneiden kann die Schnitttiefe und -bahn nach Belieben anpassen und eignet sich für die Verarbeitung von Edelstahlplatten verschiedener komplexer Formen.

Mit den Vorteilen hoher Präzision, hoher Effizienz, geringem Energieverbrauch und keinen Schäden ist das Laserschneiden zu einer der bevorzugten Methoden für die Verarbeitung von Edelstahlplatten geworden.Es verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, aber auch qualitative Veränderungen in der Herstellung von Metallprodukten mit sich bringt.